Uma seleção de trabalhos realizados nas áreas de automação, engenharia, instalação e manutenção industrial. Cada projeto pode ser explorado em mais detalhe — desafio, solução aplicada e resultado.
O cliente paletizava manualmente, gerando atrasos e risco de lesões para os operadores.
Integração de braço robótico com sistema de visão e quadro de comando dedicado, sincronizado com a linha existente.
Aumento da capacidade de paletização e libertação de operadores para outras tarefas da linha.
Processo de embalagem dependente de várias intervenções manuais, com variabilidade no ritmo de produção.
Instalação de sensores e atuadores pneumáticos comandados por autómato, com painel de supervisão simples para os operadores.
Processo mais consistente, com menor intervenção manual e maior previsibilidade do ritmo de embalagem.
Quadro elétrico existente desatualizado, sem proteções adequadas às novas cargas instaladas.
Projeto de novo quadro de comando e proteção, dimensionado para as cargas atuais e futuras, com montagem e cablagem em obra.
Instalação elétrica conforme, com folga de capacidade para futuras expansões.
O cliente pretendia aumentar a capacidade da linha, mas desconhecia as limitações elétricas e de espaço existentes.
Levantamento técnico das instalações e elaboração de estudo de engenharia com propostas de layout e dimensionamento.
Plano técnico claro que serviu de base à decisão de investimento do cliente.
Acumulação de calor e más condições de ar numa nave de produção.
Conceção e instalação de rede de condutas e ventiladores de extração, dimensionados para a área e tipo de processo.
Melhoria das condições ambientais na nave e do conforto dos operadores.
Queimador antigo com eficiência reduzida e paragens frequentes para manutenção.
Substituição do queimador, adaptação das ligações de gás e elétricas, e arranque com testes de combustão.
Funcionamento mais estável do forno e redução das paragens não planeadas.
Capacidade elétrica instalada insuficiente para os novos equipamentos previstos.
Instalação de novo transformador, ligações ao posto de transformação e ao quadro geral, com testes elétricos.
Capacidade elétrica adequada às necessidades atuais e futuras da unidade.
Avarias frequentes e não planeadas a interromper a produção.
Levantamento dos equipamentos críticos e definição de um plano de manutenção preventiva periódica, com visitas regulares.
Redução de paragens não planeadas e maior previsibilidade da disponibilidade da linha.
Conte-nos as características da sua instalação e o que pretende automatizar, instalar ou manter.